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鹽霧測試的作用

鹽霧是如何腐蝕金屬材料的?這是因為鹽霧中含有氯離子，可以穿透金屬表面的氧化層和防護層，直接與金屬層發生電化學反應，引起腐蝕。而且氯離子含有一定的水合能，很容易被金屬表面的空隙吸附，并取代氧化層中的氧，把不溶的氧化物變成可溶的氯化物，使本來具有防護性能的表面層變得活潑。

既然產品可能會受到鹽霧的腐蝕，那么在出廠前，就需要評估其耐腐蝕性能，評價其使用壽命。

鹽霧測試的種類

鹽霧測試可以采用天然環境暴露或人工加速模擬鹽霧環境進行試驗。天然環境暴露是*接近真實使用情況的方法，但缺點是試驗時間太長，可能廠家無法承受其時間成本。而人工加速模擬鹽霧環境試驗則是利用鹽霧試驗箱，將產品放置于試驗箱中，模擬鹽霧環境對產品的耐鹽霧腐蝕性能進行考核。

與天然環境相比較，人工鹽霧測試可以控制鹽霧濃度，使腐蝕速度大大提高，縮短試驗時間。以目前的技術條件來說，天然環境中需要測試一年以上的產品，在人工模擬鹽霧環境條件下，只要24小時即可得到接近的效果。

鹽霧測試的方法

鹽霧測試主要包括四種方法，中性鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗和交變鹽霧試驗。

中性鹽霧試驗，又稱NSS試驗，是目前應用領域*廣、出現*早的一種加速腐蝕試驗方法。一般采用5%的氯化鈉鹽水溶液，將溶液PH值調在中性范圍(6.5——7.2)，作為噴霧使用。試驗溫度控制在35℃，鹽霧的沉降率應為1——2ml/80cm/h。

銅鹽加速醋酸鹽霧試驗，又稱CASS試驗，是近幾年發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗。試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽-氯化銅，具有強烈誘發腐蝕能力，腐蝕速度是NSS試驗的8倍左右。

醋酸鹽霧試驗，又稱ASS試驗，是建立在中性鹽霧試驗的基礎上發展而來的。在5%氯化鈉溶液中加入冰醋酸，將溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，*后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。其腐蝕速度是NSS試驗的3倍左右。